塑料成型一些定义

                  1.一步混料法：混料时，将各组分一次加入并混合的方法。

    2.干法型：用预浸料或预混料成型增强料制品的方法。

    3.干法缠绕：用预浸纱带（或布带）缠绕到芯模上，成型增强塑料制品的方法。

    4.内衬层：为满足使用所要求的性能（如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等），在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层。

    5.分层固化：对厚壁制品分次成型和固化，最后一次进行完全固化的方法。

    6.手糊成型：一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺放增强材料，一边涂刷树脂，直到所需厚度为止。然后通过固化和脱模而取得制品。

    7.允许偏离角：纤维缠绕过程中，不发生滑移的非测地线与测地线之间的夹角。

    8.长纤维粒料：连续的纤维束通过挤出机的角式机头时，被熔化的树脂液均匀包复后，再经冷却，由切粒机切成一定长度的粒状料。

    9.片状模塑料：树脂糊浸渍纤维或毡片所制成的片状混合料。

    10．加压时机：模塑时，合模后对模具开始施加压力的最适宜时间。

    11.半干法缠绕：连续纤维纱（或纱带，布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。

    12.可溶性树脂含量：预浸料或预混料在树脂可溶部分的含量。用试样中可溶树脂的重量与试样中原有树脂重量的百分比表示。

    13．纤维体积含量：纤维增强塑料中纤维体积的含量。用试样中纤维所占体积与试样体积的百分比表示。

    14.纤维表面处理：为提高纤维与树脂的粘结能力而进行的改善纤维表面物理或化学性能的过程。

    15．纤维缠绕成型：在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝束缠绕到芯模或模具上成型增强塑料制品的一种方法。

    16.交联：聚合物分子链间形成复杂的共价键或离子键的过程。

    17.后固化：为使热固性材料模塑制品完全固化而进行的热处理。

    18.压缩模塑 模压成型compression moulding：在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型一种塑料制品的方法。

    19.团状模塑料：将加入填料，引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状混合料。

    20启用期：热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。

    21.冷固化：在常温下固化热固性材料的过程。

    22.层压成型：用或不用粘结剂。在加热，加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法。

    23.纵向缠绕：浸过树脂胶液的纤维纱，以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上的方法。分为螺旋缠绕和平面缠绕。

    24.连续成型：在同一机组上，将浸胶，固化成型等工序连续起来制造增强塑料制品的方法。

    25.两步混料法：混料时，先把各组分按需要分为几组，分别混合好，再将它们混合在一起的方法。

    26.固化：通过热、光、辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。

    27.环向缠绕：浸过树脂胶液的纤维纱或带与芯模轴线以接近90度角的方向连续缠绕到芯模上的方法。

    28.线性缠绕：导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。

    29.单向预浸带：若干束连续纤维单向排列，浸渍树脂胶液并经烘干到一定程序制成的带。

    30.非线性缠绕：导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。

    31．现场缠绕成型：在特大型纤维增强塑料制品（如房屋，贮罐，连续长管等。）的使用现场进行缠绕成型 的方法。

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